在食品加工過程中，與食品接觸的設(shè)備表面，易產(chǎn)生各種沉淀物，附著各種動植物油脂。因此為適應(yīng)能力*的微生物創(chuàng)造了有利條件，若清洗消毒不*，易留下安全隱患。

　　食品加工廠可以采用兩種率途徑的物理方式來清潔與消毒。
 

　　1、采用高溫短時殺菌法的95℃高壓熱水清洗技術(shù)；
 

　　2、采用超高溫瞬時殺菌法的180℃飽和蒸汽清洗技術(shù)。
 

　　在食品加工行業(yè)，常用殺菌方法是低溫長時間(巴氏)殺菌法，殺菌溫度一般在62℃～65℃維持30分鐘左右，可以實現(xiàn)滅菌率97.3%～99.9%。但由于該消毒法所需的時間較長，一般僅用于食物本身的生產(chǎn)消毒，而食品工廠的設(shè)備、設(shè)施的消毒很多都采用化學(xué)方式完成。
 

　　如果采用高溫短時殺菌法，殺菌溫度一般在80℃以上100℃以下，在清洗生產(chǎn)設(shè)備過程中，若能實現(xiàn)95℃高溫?zé)崴?，就能大幅度提升物理清潔效果和消毒效率，一舉兩得。
 

　　但要同時實現(xiàn)95℃高溫和高壓熱水，并非那么簡單。
 

　　首先，不能使用任何燃燒的方式進(jìn)行加熱，食品加工廠是市內(nèi)作業(yè)環(huán)境，有燃燒就會有尾氣。
 

　　第二，若采用傳統(tǒng)的電鍋爐加熱技術(shù)，加熱速度太慢，甚至能確保達(dá)到85℃以上的水溫都很難，更何況是95℃的高溫。此外，還有設(shè)備體積大、能耗大的先天技術(shù)障礙。
 

　　第三，如果采用熱水進(jìn)泵再加壓的方式，水升溫的問題解決了，但現(xiàn)有的高壓密封材料技術(shù)無法承受長時間高溫，密封件壽命短，造成運維成本高。
 

　　后，還有一個現(xiàn)場操作的問題，如果清洗過程中，高溫?zé)崴a(chǎn)生大量飛濺、反彈，必然會造成工作人員被燙傷的風(fēng)險。
 

　　綜上所述，若能真實達(dá)到95℃溫度，又能滿足安全環(huán)保要求的裝備真實踏雪難尋。
 

　　德國FRANK 217DMP高溫高壓熱水機(jī)卻能突破技術(shù)瓶頸，達(dá)到理想的清洗和消毒效果。首先，F(xiàn)RANK 217DMP高溫高壓熱水機(jī)采用的是德國水流通過式電熱盤管技術(shù)瞬時加熱技術(shù)，60秒極速加熱，18KW純電加熱，無廢氣和煙塵排放。其次，它采用小流量特殊噴槍設(shè)計，大幅度的減少了飛濺，減少污水排放和污水處理成本。